ການປະສົມຢາງ ແລະ ການປະສົມຢາງ

ດ້ວຍ​ການ​ປະຕິ​ຮູບ​ແລະ​ເປີດ​ກວ້າງ​ຢ່າງ​ເລິກ​ເຊິ່ງ, ອຸດສາຫະກຳ​ທັງ​ໝົດ​ຂອງ​ຈີນ​ໄດ້​ພັດທະນາ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ, ອຸດສາຫະກຳ​ຢາງພາລາ​ບໍ່​ມີ​ຂໍ້​ຍົກ​ເວັ້ນ. ​ເຖິງ​ຢ່າງ​ໃດ​ກໍ​ຕາມ, ບາງ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ມັກ​ຈຳກັດ​ການ​ພັດທະນາ​ຂອງ​ຕົນ​ຍ້ອນ​ຂາດ​ບຸກຄະລາ​ກອນ​ເຕັກນິກ​ທີ່​ຈຳ​ເປັນ ​ແລະ ຜູ້​ປະຕິບັດ​ງານ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຊຳນານ. ສະ​ນັ້ນ, ຕ້ອງ​ຝຶກ​ອົບ​ຮົມ​ບຸກ​ຄະ​ລາ​ກອນ​ເຕັກ​ນິກ​ຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໂດຍ​ໄວ ແລະ ຍົກ​ສູງ​ທັກ​ສະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ຜູ້​ປະ​ກອບ​ການ.
ດັ່ງ​ທີ່​ພວກ​ເຮົາ​ທຸກ​ຄົນ​ຮູ້​ວ່າ, ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຢາງ​ພາ​ລາ​ເປັນ​ວຽກ​ງານ​ວິ​ຊາ​ການ​ພິ​ເສດ​ສູງ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນດ້ານວິຊາການທີ່ມີລະດັບສູງຂອງທຸລະກິດ, ແຕ່ຍັງຄວນຈະມີຄວາມຮູ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງວິໄນອື່ນໆ. ຍ່ອຍສະຫຼາຍ ແລະ ດູດຊຶມເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່, ຂະບວນການໃໝ່ ແລະ ວັດຖຸດິບໃໝ່ຂອງອຸດສາຫະກຳຢາງພາລາຢູ່ພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດ. ພຽງແຕ່ດ້ວຍວິທີນີ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດສ້າງສູດການປະຫຍັດທີ່ມີການປະຕິບັດການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຢາງພາລາການປຸງແຕ່ງ, ແລະອີກເຄິ່ງຫນຶ່ງແມ່ນເຮັດໂດຍຜູ້ປະກອບການ. ຖ້າມີສູດທີ່ດີ, ບໍ່ມີຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ຈະປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນຊຸດຂອງຂະບວນການເຊັ່ນ: batching, mixing, extrusion, calendering and vulcanization. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ບໍ່ວ່າສູດຈະດີປານໃດ, ມັນບໍ່ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການປັບປຸງລະດັບການປະຕິບັດຂອງຜູ້ປະກອບການແມ່ນການຮັບປະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມີພຽງແຕ່ການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງນັກວິຊາການແລະຜູ້ປະກອບການເທົ່ານັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງຢາງພາລາຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບໃຫມ່.
ໂດຍຜ່ານປະສົບການການເຮັດວຽກຕົວຈິງຫຼາຍກວ່າສິບປີ, ຜູ້ຂຽນໄດ້ສຸມໃສ່ການນໍາໃຊ້ໂຮງງານເປີດສໍາລັບການເຮັດພາດສະຕິກແລະການປະສົມຢາງ.
1.Plasticizing ຂອງຢາງ
ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາ, ຢາງດິບແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພລາສຕິກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຢາງຂອງຢາງດິບແມ່ນຕ້ອງການປະມານ 0.25 ຫາ 0.35 ສໍາລັບຢາງຂອງຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາ molded. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານພາດສະຕິກສໍາລັບ calendering, extrusion, ກາວ sponge, mucilage ແລະວັດສະດຸຢາງອື່ນໆແມ່ນປະມານ 0.4 ຫາ 0.6. ຖ້າການຍົກພາດສະຕິກບໍ່ເຖິງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກທີ່ຕ້ອງການ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຕໍ່ການຜະສົມຜະສານ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຢາງດິບທີ່ມີຄວາມຫນືດ Mooney ສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ masticated ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພລາສຕິກທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຖ້າຄວາມສຕິກສູງຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ, ຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຢາງພາລາແລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫຍັງ? ຖ້າຢາງດິບບໍ່ໄດ້ຖືກປະສົມພຽງພໍແລະພາດສະຕິກບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ການປະສົມຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະປະກົດການມ້ວນອອກຈະເກີດຂື້ນ; ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫົດຕົວຂອງສານປະສົມຢາງຈະເກີດຂື້ນ. ອັດ​ຕາ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​. ຖ້າຢາງດິບຖືກປລາສຕິກຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມແຂງແລະແຮງດຶງຂອງຢາງປະສົມຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອາຍຸຂອງຂະຫນາດກາງຈະຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຜະລິດຢາງພາລາດິບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ບໍ່ແມ່ນທຸກໆຢາງດິບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ. ອັນນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຢາງ, ຄວາມຫນືດຂອງ Mooney, ແລະອື່ນໆ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຄວາມຫນືດຂອງ Mooney (ML100℃1+4) ຕ່ໍາກວ່າ 80 ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກ masticated ຍົກເວັ້ນສໍາລັບທາດປະສົມຢາງພິເສດ, ແລະມັນສາມາດປະສົມກັບ. ບາງຜ່ານບາງໆກ່ອນທີ່ຈະປະສົມ. ຢາງດິບທີ່ມີ Mooney viscosity (ML100℃1+4) ຂ້າງເທິງ 80 ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ masticated, ແຕ່ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີທັງຫມົດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫນືດຂອງ Mooney ຂອງ fluoroຢາງພາລາ ແມ່ນ 65-180, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງມັນແມ່ນແຂງແລະຫມັ້ນຄົງໃນທໍາມະຊາດ. ຫຼັງຈາກໃຊ້ສຕິກເປັນເວລາດົນນານ, ຄວາມຫນືດຂອງຢາງດິບບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດລົງຫຼາຍ, ແຕ່ບາງຄັ້ງກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ເພາະສະນັ້ນ, fluoroຢາງພາລາ ສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການ mastication.
ຈາກທັດສະນະຂອງອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງຢາງພາລາພາຍໃນປະເທດ, ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຕົ້ນຕໍແມ່ນຢາງທໍາມະຊາດທີ່ບໍ່ອີ່ມຕົວແລະ nitrile ແຂງ.ຢາງພາລາ. ສໍາລັບ EPDM, butyl, neoprene, cis-butadiene ແລະກາວ acrylate, ຖ້າພວກເຂົາຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ molded, ພວກເຂົາບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກ masticated ແລະສາມາດປະສົມໂດຍກົງ. ແຕ່ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ calendered, extruded ແລະ sponge, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນກ້ຽງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢາງດິບສາມາດປະສົມໂດຍບໍ່ມີການ mastication, mastication ຫຼາຍຂັ້ນຕອນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສຕິກຂອງຢາງດິບ. ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຢາງພາລາ butadiene ອ່ອນທີ່ນໍາເຂົ້າຈາກຕ່າງປະເທດ, ເຊັ່ນ nitrile 240S ຂອງຍີ່ປຸ່ນ, CKH-26 ຂອງລັດເຊຍ, ແລະອື່ນໆ, ມີມູນຄ່າຄວາມຫນືດຂອງ Mooney ຕ່ໍາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດ masticate, ແຕ່ການປະສົມໂດຍກົງ.
ຕໍ່ໄປນີ້ຈະເລັ່ງວິທີການ plasticizing ແລະລະມັດລະວັງຂອງຢາງທໍາມະຊາດແລະຢາງ nitrile.
ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດຂອງ Mooney ສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ, ຢາງທໍາມະຊາດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະປະສົມຖ້າຫາກວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກ masticated (ໃນທີ່ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫມາຍເຖິງ 1# ~ 5# ຢາງພາລາທີ່ສູບຢາ). ສະນັ້ນ, ຢາງທຳມະຊາດຕ້ອງຖືກມັດກ່ອນປະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພລາສຕິກທີ່ເໝາະສົມ.
ເນື່ອງຈາກວ່າຢາງທໍາມະຊາດເປັນຢາງຜລຶກ, ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຫນາວ, ຖ້າການໄປເຊຍກັນບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຕໍ່ການຕັດຢາງແລະອຸປະກອນເສຍຫາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະຕັດກາວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງອົບກາວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການອົບກາວແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງຂອງກາວ, ອຸນຫະພູມປະມານ 60 ºƒ, ແລະເວລາແມ່ນ 48 ຊົ່ວໂມງ.
ຫຼັງຈາກເອົາຢາງດິບອອກຈາກຫ້ອງອົບແຫ້ງແລ້ວ, ທຳອິດກໍ່ເອົາສິ່ງສົກກະປົກທີ່ໜ້າດິນຂອງຢາງດິບອອກ, ຈາກນັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຢາງພາລາຕັດເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆປະມານ 5 ກິໂລກຣາມເພື່ອນຳໃຊ້. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະແຍກທ່ອນກາວອອກດ້ວຍຕົວປ່ອຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດກັນແລະຮັກສາຄວາມສະອາດ. ຕັນຢາງພາລາທີ່ຖືກຕັດຕ້ອງແຕກ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂຮງງານແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນເຄື່ອງປະສົມຢາງ. ເອົາເຄື່ອງປະສົມຢາງ 14 ນິ້ວເປັນຕົວຢ່າງ, ທໍາອິດໃຫ້ແຄບ baffle (ດ້ານການເຮັດວຽກກວມເອົາປະມານ 2/3 ຂອງຄວາມຍາວຂອງ roller), ແລະປັບໄລຍະຫ່າງ roller ໄດ້ (0.5mm), ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ mixer ຢາງ. ຈາກ​ການ​ບັນ​ທຸກ​ເກີນ​ໄປ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້ "tripâ€​" ແລະ​ທໍາ​ລາຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​, ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ເອົາ​ໃສ່​ຢາງພາລາທ່ອນໄມ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມຢາງພາລາຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ຫນຶ່ງປາຍຂອງໂກນໃຫຍ່, ແລະປະລິມານຂອງກາວແມ່ນປະມານ 20 ກິໂລ. ໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດກາວ, ທ່ານຄວນປະເຊີນຫນ້າກັບເຄື່ອງປະສົມດ້ານຂ້າງຫຼືຢືນຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງເຄື່ອງປະສົມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກາວແຕກອອກມາແລະເຮັດໃຫ້ຄົນເຈັບປວດ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນເປີດນ້ໍາເຢັນ. ຢາງດິບທີ່ແຕກຫັກຄວນຖືກມັດໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະບໍ່ຄວນຈອດລົດເປັນເວລາດົນ. ເນື່ອງຈາກເວລາຈອດລົດດົນໆ, ຢາງດິບຈະຕິດເປັນບານ. ມັນເປັນບັນຫາຫຼາຍທີ່ຈະຕັດແລະທໍາລາຍກາວອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ເມື່ອສຕິກໃສ່ຢາງດິບ, ເອົາຢາງດິບໃສ່ໃນປລາສຕິກ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນຕົກລົງໂດຍກົງໃສ່ຖາດວັດສະດຸໂດຍຜ່ານໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນ, ໂດຍບໍ່ມີການຫໍ່ມ້ວນ. ມັນຖືກເຮັດຊ້ໍາອີກປະມານ 30 ນາທີ, ແລະອຸນຫະພູມມ້ວນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ 50 ° C. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ປະກົດການຂອງພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເກີດຂື້ນ (ເມື່ອຢາງພາດສະຕິກໄດ້ເຢັນລົງ, ປະກົດການຟື້ນຕົວຈະເກີດຂື້ນ). ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການນີ້, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ roller ໄດ້, ທີ່ດີກວ່າ, ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ກົນຈັກແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ macromolecules ຢາງພາລາ, ດັ່ງນັ້ນເປັນທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ plasticizing.
ໃນສິບນາທີທໍາອິດຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ mastication, ຜົນກະທົບ mastication ຢາງທໍາມະຊາດແມ່ນຈະແຈ້ງຫຼາຍ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ plasticity ຊ້າລົງໃນໄລຍະເວລາ. ຖ້າການປະສົມຖືກຢຸດໃນເວລານີ້, ມັນຈະສະທ້ອນຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການປະສົມ: ສານປະສົມພາດສະຕິກບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຫໍ່ມ້ວນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມ້ວນຈະຖືກຫໍ່, ພື້ນຜິວບໍ່ລຽບ, ແລະຝຸ່ນບໍ່ສາມາດເພີ່ມໄດ້. ໃນເວລານີ້, ຢາງພາລາທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງຄວນຖືກຂັດໃຫມ່ແລະເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກ. ຈົນກ່ວາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າພໍໃຈແມ່ນໄດ້ຮັບ.
ຈາກສະຖານະການຂ້າງເທິງ, ເຖິງວ່າຈະມີການຂະຫຍາຍເວລາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງ plasticity ຂອງຢາງທໍາມະຊາດແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນເທົ່າກັບໃນສິບນາທີທໍາອິດ. ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າພຽງແຕ່ສິບນາທີຂອງ plasticizing ຈະເຮັດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຮັດ plasticizing ຕໍ່ມາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຈະເພີ່ມຂຶ້ນແລະເວລາການປະສົມຈະຍາວນານໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຢາງປະສົມບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.
ລະດັບຂອງ plasticization ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ໂດຍຜູ້ທີ່ມີປະສົບການປະຕິບັດງານໂດຍຜ່ານຕາ naked ໄດ້. ພື້ນຜິວຢາງດິບທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງແມ່ນລຽບແລະແປ. ໃນເວລານີ້, ຢາງພາລາດິບໄດ້ບັນລຸຄວາມເປັນພລາສຕິກໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ. ຖ້າທ່ານບໍ່ມີປະສົບການ, ທ່ານຍັງສາມາດຜ່ອນຄາຍໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນ (2 ຫາ 3 ມມ) ເພື່ອຫໍ່ມັນຮອບມ້ວນດ້ານຫນ້າ. ຖ້າພື້ນຜິວຂອງຢາງດິບບໍ່ລຽບ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າການດູດຊືມບໍ່ພຽງພໍ. ຖ້າຫາກວ່າຫນ້າດິນແມ່ນກ້ຽງ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າ mastication ແມ່ນດີ. ແນ່ນອນ, ຖ້າການສຕິກບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຕ້ອງຖືກເຮັດເປັນພາດສະຕິກຄືນ ໃໝ່ ຈົນກ່ວາໄດ້ຜົນພາດສະຕິກທີ່ ໜ້າ ພໍໃຈ.
ໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນຂອງຢາງຢາງດິບແມ່ນຜ່ອນຄາຍລົງເປັນ 2-3mm ສໍາລັບແຜ່ນຕ່ໍາ. ຮູບເງົາມີຄວາມຍາວ 80 ຊຕມ, ກວ້າງ 40 ຊຕມແລະຫນາ 0.4 ຊຕມ. ເຢັນຕາມທໍາມະຊາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ຕົວແທນອຸປະສັກ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໂດຍກົງເພື່ອຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງຈໍານວນຢາງປະສົມທີ່ຕ້ອງການ. ຢາງພາລາທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງດິບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ຫຼັງຈາກຈອດລົດເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ.
ຢາງ Nitrile, ໃນນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນຫມາຍເຖິງຢາງ nitrile ແຂງ, ຄວາມຫນືດຂອງ Mooney ເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນ 90 ຫາ 120, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພລາສຕິກແລະຂະບວນການປະຕິບັດແມ່ນບໍ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າຫາກວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກ masticated, ການປະສົມບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້. ຢາງດິບຂອງມັນມີຄວາມທົນທານສູງແລະການຜະລິດຄວາມຮ້ອນສູງໃນການເຮັດພາດສະຕິກ, ສະນັ້ນການເຮັດພາດສະຕິກແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍສະເພາະ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຢາງທຳມະຊາດ, ອຸນຫະພູມຂອງຢາງຢາງໄນທຣິກແມ່ນຕ່ຳກວ່າຢາງທຳມະຊາດ (ປະມານ 40 ອົງສາເຊ), ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ປະມານ 15 ກລ (70% ຂອງຢາງທຳມະຊາດ). ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອໃນ acrylonitrile ຂອງຢາງ nitrile ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປະສົມຈະກາຍເປັນງ່າຍຂຶ້ນ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, nitrile-26, nitrile-40, ທາດປະສົມຢາງ nitrile ເຫຼົ່ານີ້ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ molded, ສາມາດໄດ້ຮັບການ plasticized ສໍາລັບໄລຍະເວລາປະມານ 40 ນາທີ. ຢາງ nitrile ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ mastication ຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພລາສຕິກທີ່ພໍໃຈ. ສໍາລັບ nitrile-18, ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງ mastication, ພາດສະຕິກແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 0.18, ເຊິ່ງຕ່ໍາເກີນໄປສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຢາງພາລາ, ແລະການ mastication ຫຼາຍຂັ້ນຕອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ຫຼັງຈາກ 35 ນາທີຂອງ plasticizing, ຢາງ nitrile-18 ມີພລາສຕິກປະມານ 0.23, ເຊິ່ງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງ.
ວິທີການຂອງ plasticizing ຢາງ nitrile ແລະ plasticizing ຢາງທໍາມະຊາດແມ່ນພື້ນຖານດຽວກັນ. ວິທີການຜ່ານບາງໆທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະວິທີການ plasticizing segmented ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້. ພື້ນຜິວຂອງຢາງດິບທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງແມ່ນກ້ຽງແລະເຫຼື້ອມ, ແລະບໍ່ມີຮູໃຫຍ່ຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ດ້ານຫຼັງຈາກຫໍ່.
ໃນຂະບວນການຜະລິດພລາສຕິກ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສຕິກຂອງຢາງດິບ. ແຕ່ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການສະເພາະ, ມັນບໍ່ມີຫຍັງນອກເຫນືອອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມ, ໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນ, ເວລາ, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຢາງແລະຄວາມສາມາດປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງປະສົມຢາງ.
ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າອຸນຫະພູມມ້ວນຕ່ໍາ, ຜົນກະທົບ plasticizing ທີ່ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ຄວາມເຢັນຂອງ roller ແມ່ນຈໍາກັດໂດຍເຫດຜົນຈຸດປະສົງຕ່າງໆ, ແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸຜົນທີ່ຕ້ອງການຢ່າງເຕັມທີ່. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການ plasticizing segmented ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຖິງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງມັນ. ອຸປະກອນກອບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເຢັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເລັ່ງຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາແລະປັບປຸງຜົນກະທົບ plasticizing.
ໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນນ້ອຍລົງ, ຜົນກະທົບຂອງ plasticizing ທີ່ດີກວ່າ. ຢາງດິບແມ່ນຜ່ານ rollers ທີ່ມີໄລຍະຫ່າງມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍ. ດ້ານໜຶ່ງ, ແຮງຕັດຂອງຢາງດິບມີຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ macromolecules ຢາງພາລາຫລຸດລົງຢ່າງໄວວາ; ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຮູບເງົາບາງລົງ, ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄວ. ນີ້ແມ່ນຜົນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງ plasticizing. ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດການທົດສອບປຽບທຽບ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບໄລຍະຫ່າງມ້ວນຂອງ 0.5mm ແລະໄລຍະຫ່າງມ້ວນຂອງ 1mm, ໄລຍະຫ່າງມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃຊ້ເວລາ plasticizing ຍາວ, ປະມານ 10 ນາທີ. ແລະຄຸນນະພາບຂອງ plasticizing ໂດຍບໍ່ມີໄລຍະຫ່າງມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນດີ.
ເຊັ່ນດຽວກັນ, ປະລິມານຂອງກາວທີ່ໂຫຼດໄດ້ຍັງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກະທົບ plasticizing ຂອງຢາງດິບ. ມັນສາມາດຈິນຕະນາການໄດ້ວ່າຢາງດິບທີ່ມີກາວຈໍານວນຫລາຍຈະຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງເປັນເວລາດົນນານ. ໃນເວລາ plasticizing ດຽວກັນ, ຜົນກະທົບ plasticizing ທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງກາວແມ່ນດີກ່ວາທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງກາວ. ຜູ້ປະກອບການບາງຄົນມີຄວາມໂລບມາກສໍາລັບຄວາມໄວໃນລະຫວ່າງການເຮັດພາດສະຕິກ, ແລະປະລິມານຂອງກາວທີ່ໂຫລດແມ່ນສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຊິ່ງແມ່ນຜິດພາດຫຼາຍ. ຖ້າປະລິມານຂອງກາວທີ່ບັນຈຸຫຼາຍເກີນໄປ, ທໍາອິດອຸປະກອນບໍ່ສາມາດທົນມັນໄດ້. ພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນງານ overload, ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະ "ເດີນທາງ" ແລະຍັງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ; ບໍ່ດີຄືກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານຂອງກາວທີ່ໂຫຼດໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນແລະປະເພດຂອງກາວ, ແລະປະລິມານຂອງກາວທີ່ໂຫລດບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍຕົນເອງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ປະລິມານການໂຫຼດຂອງຢາງສັງເຄາະແມ່ນປະມານ 20% ຫນ້ອຍກ່ວາຢາງທໍາມະຊາດ.
ຢາງສັງເຄາະບາງຊະນິດມີຄຸນນະພາບບໍ່ຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການສັງເຄາະ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຢາງແຕ່ລະອັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບຸກຄົນທີ່ມີປະສົບການໃນການປະຕິບັດງານສາມາດເຫັນໄດ້ໂດຍຫຍໍ້ວ່າຢາງໃດໃຊ້ເວລາສັ້ນສໍາລັບການເຮັດເປັນພາດສະຕິກ, ແລະຢາງໃດໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຈະເຮັດສຕິກ. ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການມັກຈະໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຫນ້ອຍກັບແນວຄວາມຄິດຂອງເວລາທີ່ເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກ, ແລະອີງໃສ່ຜົນກະທົບຂອງ plasticating. ສໍາລັບຢາງດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ, ເວລາການໃສ່ຢາງມັກຈະຍາວກວ່າເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້. ພວກເຮົາມີປະສົບການທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ເອົາ nitrile-26 ເປັນຕົວຢ່າງ, ຖ້າຕັນຢາງດິບເປັນສີດໍາ, ຢາງພາລາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຖືກ masticated. ຖ້າຢາງດິບເປັນສີຂາວ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ masticate. ສໍາລັບວ່າເນື້ອໃນຂອງ acrylonitrile ໃນສອງຕັນຂ້າງເທິງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນບໍ? ຫຼືບັນຫາອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການສັງເຄາະ, ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ເຮັດການທົດສອບໃດໆໃນເລື່ອງນີ້, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາບໍ່ສາມາດໄປຫາຂໍ້ສະຫຼຸບໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດ mastication, ຢາງດິບສີຂາວພຽງແຕ່ຮູ້ສຶກວ່າ "ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ" ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະມັນກໍ່ເປັນການຍາກສໍາລັບຢາງດິບທີ່ຈະຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າໃຊ້ເວລາປະສົມດຽວກັນ, ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງແມ່ນບໍ່ດີແນ່ນອນ. ຢາງພາລາ EPDM ພາຍໃນປະເທດຍັງມີບັນຫາຂ້າງເທິງ. ຢາງດິບສີດໍາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຫໍ່ມ້ວນໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ແລະຢາງດິບສີຂາວແມ່ນຍາກທີ່ຈະຫໍ່ມ້ວນ. ສໍາລັບຢາງດິບບາງ, ມັນໃຊ້ເວລາປະມານ 20 ນາທີເພື່ອຫໍ່ມ້ວນ, ແລະເວລາການປະສົມແມ່ນຍືດຍາວຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ.
2.ການປະສົມຢາງ
ການຜະສົມຜະສານແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແລະສະລັບສັບຊ້ອນໃນການປຸງແຕ່ງຢາງ. ມັນຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນທີ່ສຸດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຫນັງຕີງຂອງຄຸນນະພາບ. ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງພາລາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເຮັດວຽກທີ່ດີຂອງການປະສົມຢາງ.
ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງປະສົມຢາງ, ເຮັດແນວໃດດີຂອງການປະສົມຢາງ? ຂ້າພະເຈົ້າຄິດວ່ານອກຈາກການຊໍານິຊໍານານຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄວາມຮູ້ທີ່ຈໍາເປັນຂອງຢາງແຕ່ລະປະເພດເຊັ່ນ: ຄຸນລັກສະນະການປະສົມແລະລໍາດັບປະລິມານ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຫນັກ, ຄິດຫນັກ, ແລະປະສົມຢາງດ້ວຍຫົວໃຈ. ພຽງ​ແຕ່​ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ແມ່ນ smelter ຢາງ​ມີ​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຢາງປະສົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ, ຄວນເຮັດຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
1. ທາດປະສົມທຸກຊະນິດ ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແຕ່ມີຜົນດີຫຼາຍ ຄວນປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ເທົ່າໆກັນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ ທາດປະສົມຢາງຈະເຫຼື້ອມ ຫຼື ວຸ້ນວາຍບໍ່ສຸກ.
2. ການປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມລະບຽບການຂອງຂະບວນການປະສົມແລະລໍາດັບການໃຫ້ອາຫານ.
3. ເວລາປະສົມຄວນຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະເວລາບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປຫຼືສັ້ນເກີນໄປ. ພຽງ​ແຕ່​ໃນ​ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄວາມ​ສ​ຕິກ​ຂອງ​ຢາງ​ປະ​ສົມ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​.
4. ຫ້າມຖິ້ມຄາບອນສີດໍາ ແລະສານເຕີມເຕັມຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຕາມໃຈປະສົງ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະໃຊ້ມັນໝົດ. ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຖາດ.
ແນ່ນອນ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຢາງປະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການສະແດງສະເພາະແມ່ນການກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງສານປະສົມ, ສີດນ້ໍາຫນາວ, scorch, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ດ້ວຍສາຍຕາ.
ການກະແຈກກະຈາຍຂອງສານປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ ນອກຈາກອະນຸພາກຂອງສານປະສົມຢູ່ດ້ານຂອງສານປະສົມຢາງ, ຮູບເງົາໄດ້ຖືກຕັດດ້ວຍມີດ, ແລະຍັງມີອະນຸພາກຕົວແທນປະສົມຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນສ່ວນຂ້າມຂອງສານປະສົມຢາງ. ທາດປະສົມແມ່ນປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະສ່ວນແມ່ນກ້ຽງ. ຖ້າປະກົດການຂອງການກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງສານປະສົມບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຫຼັງຈາກການຫລອມໂລຫະຊ້ໍາຊ້ອນ, ຢາງ roller ຈະຖືກຂູດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງປະສົມຢາງຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະບຽບການຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະບາງຄັ້ງ, ເອົາຮູບເງົາຈາກທັງສອງສົ້ນແລະກາງຂອງ roller ເພື່ອສັງເກດເບິ່ງວ່າສານປະສົມແມ່ນກະແຈກກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນ.
ການແຊ່ແຂໍງ, ຖ້າມັນບໍ່ແມ່ນບັນຫາຂອງການອອກແບບສູດ, ມັນກໍ່ເກີດມາຈາກຄໍາສັ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງປະລິມານລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ, ຫຼືການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການລວມຕົວຂອງສານປະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຂະບວນການປະສົມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະກົດການດັ່ງກ່າວ.
Scorch ແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການປະສົມ. ຫຼັງຈາກວັດສະດຸຢາງຖືກ scorched, ດ້ານຫຼືພາກສ່ວນພາຍໃນມີ particles ຢາງທີ່ປຸງແຕ່ງ elastic. ຖ້າ scorch ແມ່ນເລັກນ້ອຍ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂດ້ວຍວິທີການຜ່ານບາງໆ. ຖ້າ scorch ແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ວັດສະດຸຢາງພາລາຈະຖືກຂູດ. ຈາກທັດສະນະຂອງປັດໃຈຂະບວນການ, scorch ຂອງສານປະສົມຢາງພາລາໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕົ້ນຕໍໂດຍອຸນຫະພູມ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງສານປະສົມຢາງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຢາງດິບ, ທາດ vulcanizing ແລະເຄື່ອງເລັ່ງຈະຕິກິຣິຍາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ, ນັ້ນແມ່ນ, scorch. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຖ້າປະລິມານຢາງພາລາໃນລະຫວ່າງການປະສົມມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມຂອງລູກກິ້ງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມຂອງຢາງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້. ແນ່ນອນ, ຖ້າລໍາດັບການໃຫ້ອາຫານບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເພີ່ມທາດ vulcanizing ແລະເຄື່ອງເລັ່ງພ້ອມໆກັນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ scorch ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມແຂງແມ່ນຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມ. ທາດປະສົມຂອງຄວາມແຂງດຽວກັນມັກຈະປະສົມກັບຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະບາງສ່ວນແມ່ນຢູ່ໄກກັນ. ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຜະສົມຜະສານຂອງຢາງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີຂອງສານປະສົມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເພີ່ມຄາບອນສີດໍາຫນ້ອຍຫຼືຫຼາຍກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມແຂງຂອງສານປະສົມຢາງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງສານປະສົມຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມແຂງຂອງສານປະສົມຢາງ. ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຕົວແທນ vulcanizing ແລະ accelerator ສີດໍາ, ຄວາມແຂງຂອງສານປະສົມຢາງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢາງອ່ອນ ແລະຢາງດິບມີນໍ້າໜັກຫຼາຍ, ແລະຄາບອນດຳໜ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມແຂງຂອງສານປະສົມຢາງຈະນ້ອຍລົງ. ຖ້າເວລາປະສົມຍາວເກີນໄປ, ຄວາມແຂງຂອງສານປະສົມຢາງຈະຫຼຸດລົງ. ຖ້າເວລາປະສົມສັ້ນເກີນໄປ, ທາດປະສົມຈະແຂງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາປະສົມບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປຫຼືສັ້ນເກີນໄປ. ຖ້າການປະສົມຍາວເກີນໄປ, ນອກເຫນືອຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງຂອງຢາງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງຢາງຈະຫຼຸດລົງ, ການຍືດຕົວໃນເວລາທີ່ແຕກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງອາຍຸຈະຫຼຸດລົງ. ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ຍັງ​ເພີ່ມ​ທະວີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແຮງ​ງານ​ຂອງ​ຜູ້​ປະກອບ​ການ ​ແລະ ສິ້ນ​ເປືອງ​ພະລັງງານ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການປະສົມພຽງແຕ່ຕ້ອງການທີ່ຈະສາມາດ disperse ຢ່າງເຕັມສ່ວນສານປະສົມຕ່າງໆໃນສານປະສົມຢາງ, ແລະເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກທີ່ຈໍາເປັນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງ calendering, extrusion ແລະການດໍາເນີນງານຂະບວນການອື່ນໆ.
ໃນຖານະເປັນເຄື່ອງຜະສົມຢາງທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງຄຸ້ນເຄີຍກັບຢາງແລະວັດຖຸດິບຕ່າງໆ. ນັ້ນແມ່ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຂົ້າໃຈຫນ້າທີ່ແລະຄຸນສົມບັດຂອງພວກເຂົາ, ແຕ່ຍັງສາມາດຕັ້ງຊື່ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີປ້າຍຊື່, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບທາດປະສົມທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, magnesium oxide, nitric oxide ແລະ calcium hydroxide, ກາກບອນສີດໍາທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມສວມໃສ່ສູງ, ກາກບອນສີດໍາທີ່ລວດໄວແລະຄາບອນສີດໍາເສີມເຄິ່ງເສີມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ nitrile-18, nitrile-26, nitrile-40 ແລະອື່ນໆ.
ການປະສົມຢາງ. ຫົວໜ່ວຍ ແລະໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຢາງເປີດ. ຄຸນນະສົມບັດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນແມ່ນວ່າມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີ, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະສົມຜະສານຂອງແນວພັນຢາງເລື້ອຍໆ, ຢາງແຂງ, ຢາງ sponge, ແລະອື່ນໆ.
ເມື່ອປະສົມກັບໂຮງງານເປີດ, ຄໍາສັ່ງຂອງປະລິມານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຢາງດິບຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນຕາມປາຍຫນຶ່ງຂອງລໍ້ກົດ, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ 2 ມມ (ເອົາເຄື່ອງປະສົມຢາງ 14 ນິ້ວເປັນຕົວຢ່າງ) ແລະມ້ວນ 5 ນາທີ. ກາວວັດຖຸດິບຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາກ້ຽງແລະບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊິ່ງຖືກຫໍ່ຢູ່ເທິງມ້ວນດ້ານຫນ້າ, ແລະມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງກາວທີ່ສະສົມຢູ່ໃນ roller. ຢາງສະສົມ ກວມເອົາປະມານ 1/4 ຂອງຈໍານວນຢາງດິບທັງໝົດ, ຈາກນັ້ນ ມີການເພີ່ມສານຕ້ານຄວາມແກ່ ແລະ ເລັ່ງການ, ແລະ ຢາງພາລາກໍຖືກຕຳໃສ່ຫຼາຍຄັ້ງ. ຈຸດປະສົງນີ້ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະແລະສານເລັ່ງການກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນກາວ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເພີ່ມສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະຄັ້ງທໍາອິດສາມາດປ້ອງກັນປະກົດການອາຍຸຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມຢາງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ແລະເຄື່ອງເລັ່ງບາງຊະນິດມີຜົນກະທົບດ້ານຢາງໃສ່ສານປະສົມຢາງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, zinc oxide ໄດ້ຖືກເພີ່ມ. ເມື່ອເພີ່ມຄາບອນດໍາ, ຄວນເພີ່ມຈໍານວນນ້ອຍໆໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ເພາະວ່າຢາງດິບບາງຊະນິດຈະອອກຈາກມ້ວນທັນທີທີ່ເພີ່ມຄາບອນສີດໍາ. ຖ້າມີອາການຂອງ off-roll, ຢຸດການເພີ່ມຄາບອນສີດໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຄາບອນສີດໍາຫຼັງຈາກຢາງໄດ້ຖືກຫໍ່ຮອບ roller ກ້ຽງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະເພີ່ມຄາບອນສີດໍາ. ຕົ້ນຕໍປະກອບມີ: 1. ເພີ່ມກາກບອນສີດໍາຕາມຄວາມຍາວການເຮັດວຽກຂອງ roller; 2. ເພີ່ມຄາບອນສີດໍາໃສ່ກາງຂອງ roller; 3. ເພີ່ມມັນໃກ້ກັບປາຍຫນຶ່ງຂອງ baffle ໄດ້. ໃນຄວາມຄິດເຫັນຂອງຂ້ອຍ, ສອງວິທີສຸດທ້າຍຂອງການເພີ່ມຄາບອນສີດໍາແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມ, ນັ້ນແມ່ນ, ພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ degumming ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກ roller, ແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເອົາ roller ທັງຫມົດ. ຫຼັງຈາກສານປະສົມຢາງໄດ້ຖືກເອົາອອກຈາກມ້ວນ, ຄາບອນສີດໍາຖືກກົດດັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນ flakes, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍຫຼັງຈາກມ້ວນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ kneading ຢາງແຂງ, ຊູນຟູຣິກໄດ້ຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນ flakes, ເຊິ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍສະເພາະແມ່ນການກະຈາຍຢູ່ໃນຢາງ. ທັງການປັບໃໝ່ ຫຼືການຜ່ານບາງໆສາມາດປ່ຽນຈຸດ “ຖົງ” ສີເຫຼືອງທີ່ມີຢູ່ໃນຮູບເງົາໄດ້. ໃນສັ້ນ, ເມື່ອເພີ່ມຄາບອນສີດໍາ, ເພີ່ມຫນ້ອຍລົງແລະເລື້ອຍໆ. ຢ່າເອົາບັນຫາໃນການຖອກຄາບອນສີດໍາທັງຫມົດໃສ່ລູກກິ້ງ. ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເພີ່ມຄາບອນສີດໍາແມ່ນເວລາທີ່ໄວທີ່ສຸດທີ່ຈະ "ກິນ". ໃນເວລານີ້, ຢ່າເພີ່ມເຄື່ອງປັບອ່ອນ. ຫຼັງຈາກເພີ່ມເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄາບອນສີດໍາ, ຕື່ມເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ softener, ເຊິ່ງສາມາດເລັ່ງ "ການໃຫ້ອາຫານ". ອີກເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ softener ແມ່ນເພີ່ມດ້ວຍກາກບອນສີດໍາທີ່ຍັງເຫຼືອ. ໃນຂະບວນການເພີ່ມຝຸ່ນ, ໄລຍະຫ່າງຂອງ roller ຄວນຄ່ອຍໆຜ່ອນຄາຍເພື່ອໃຫ້ຢາງຝັງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ຝຸ່ນທໍາມະຊາດເຂົ້າໄປໃນຢາງແລະສາມາດປະສົມກັບຢາງໄດ້ໃນລະດັບສູງສຸດ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະຕັດມີດ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງ. ໃນກໍລະນີຂອງ softener ຫຼາຍເກີນໄປ, ສີດໍາກາກບອນແລະ softener ຍັງສາມາດຖືກເພີ່ມໃນຮູບແບບການວາງ. ອາຊິດ Stearic ບໍ່ຄວນເພີ່ມໄວເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການມ້ວນ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມມັນໃນເວລາທີ່ຍັງມີຄາບອນສີດໍາຢູ່ໃນມ້ວນ, ແລະຕົວແທນ vulcanizing ຄວນເພີ່ມໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ບາງຕົວແທນ vulcanizing ຍັງຖືກເພີ່ມໃນເວລາທີ່ຍັງມີກາກບອນສີດໍາເລັກນ້ອຍຢູ່ໃນ roller ໄດ້. ເຊັ່ນ: ຕົວແທນ vulcanizing DCP. ຖ້າຄາບອນສີດໍາທັງຫມົດຖືກກິນ, DCP ຈະຖືກນໍາມາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ melted ເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງຈະຕົກເຂົ້າໄປໃນຖາດ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຈໍານວນຂອງຕົວແທນ vulcanizing ໃນສານປະສົມຈະຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງພາລາໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ vulcanization undercooked. ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວແທນ vulcanizing ຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນເວລາທີ່ເຫມາະສົມ, ຂຶ້ນກັບແນວພັນ. ຫຼັງຈາກເພີ່ມສານປະສົມທຸກຊະນິດແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫັນຕໍ່ໄປເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານປະສົມຢາງປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ມີ "ມີດແປດ", "ຖົງສາມຫລ່ຽມ", "ມ້ວນ", "ທໍ່ບາງໆ" ແລະວິທີການອື່ນໆຂອງການຫັນ.
"ມີດແປດ" ກໍາລັງຕັດມີດຢູ່ມຸມ 45 °ຕາມທິດທາງຂະຫນານຂອງ roller, ສີ່ເທື່ອໃນແຕ່ລະດ້ານ. ກາວທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນບິດ 90 °ແລະເພີ່ມໃສ່ roller ໄດ້. ຈຸດປະສົງແມ່ນວ່າວັດສະດຸຢາງພາລາຖືກມ້ວນໃນທິດທາງແນວຕັ້ງແລະແນວນອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະສົມເປັນເອກະພາບ. "ຖົງສາມຫຼ່ຽມ" ແມ່ນຖົງຢາງທີ່ເຮັດເປັນສາມຫຼ່ຽມໂດຍພະລັງງານຂອງມ້ວນ. "ມ້ວນ" ແມ່ນການຕັດມີດດ້ວຍມືຫນຶ່ງ, ມ້ວນວັດສະດຸຢາງເຂົ້າໄປໃນກະບອກດ້ວຍມືອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາເຂົ້າໄປໃນມ້ວນ. ຈຸດປະສົງຂອງການນີ້ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສານປະສົມຢາງພາລາປະສົມເທົ່າທຽມກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, "ຖົງສາມຫຼ່ຽມ" ແລະ "ມ້ວນ" ແມ່ນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຢາງພາລາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ໄດ້ງ່າຍ, ແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນສອງວິທີນີ້ບໍ່ຄວນສະຫນັບສະຫນູນ. ເວລາປ່ຽນ 5 ຫາ 6 ນາທີ.
ຫຼັງຈາກປະສົມຢາງພາລາຖືກ smelted, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບາງສ່ວນປະສົມຢາງ. ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າສານປະສົມບາງໆແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການກະແຈກກະຈາຍຂອງສານປະສົມໃນສານປະສົມ. ວິທີຜ່ານບາງໆແມ່ນປັບໄລຍະຫ່າງຂອງລູກກອກເປັນ 0.1-0.5 ມມ, ເອົາວັດສະດຸຢາງໃສ່ໃນລູກກິ້ງ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນຕົກຢູ່ໃນຖາດອາຫານຕາມທໍາມະຊາດ. ຫຼັງຈາກທີ່ມັນຕົກລົງ, ຫັນວັດສະດຸຢາງພາລາໂດຍ 90 °ກ່ຽວກັບ roller ເທິງ. ນີ້ແມ່ນຊ້ໍາ 5 ຫາ 6 ເທື່ອ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຢາງສູງເກີນໄປ, ໃຫ້ຢຸດເຊົາການຜ່ານບາງໆ, ແລະລໍຖ້າໃຫ້ວັດສະດຸຢາງເຢັນກ່ອນທີ່ຈະບາງໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຢາງພາລາເກີດຮອຍແປ້ວ.
ຫຼັງຈາກຜ່ານບາງໆສໍາເລັດແລ້ວ, ຜ່ອນໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນເປັນ 4-5mm. ກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຢາງພາລາຈະຖືກໂຫລດເຂົ້າໄປໃນລົດ, ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງວັດສະດຸຢາງໄດ້ຖືກຈີກອອກແລະໃສ່ເຂົ້າໄປໃນມ້ວນ. ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ແມ່ນ​ເພື່ອ punch ອອກ​ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ມ້ວນ​, ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ເຄື່ອງ​ຜະ​ລິດ​ຢາງ​ພາ​ລາ​ຈາກ​ຄວາມ​ຮຸນ​ແຮງ​ທີ່​ມີ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ແລະ​ທໍາ​ລາຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຫຼັງ​ຈາກ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຢາງ​ໄດ້​ຖືກ​ປ້ອນ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ roller ໄດ້​. ຫຼັງຈາກວັດສະດຸຢາງໄດ້ຖືກບັນຈຸຢູ່ໃນລົດ, ມັນຕ້ອງຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫໍ່ມັນໃສ່ມ້ວນດ້ານຫນ້າ, ສືບຕໍ່ຫັນມັນສໍາລັບ 2 ຫາ 3 ນາທີ, ແລະ unload ແລະເຢັນໃນເວລາ. ຮູບເງົາມີຄວາມຍາວ 80 ຊຕມ, ກວ້າງ 40 ຊຕມແລະຫນາ 0.4 ຊຕມ. ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນປະກອບມີການເຮັດຄວາມເຢັນທໍາມະຊາດແລະການເຮັດຄວາມເຢັນຖັງນ້ໍາເຢັນ, ຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂຂອງແຕ່ລະຫນ່ວຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຮູບເງົາແລະດິນ, ດິນຊາຍແລະຝຸ່ນອື່ນໆ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງ.
ໃນຂະບວນການປະສົມ, ໄລຍະຫ່າງຂອງມ້ວນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະສົມຂອງຢາງດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການປະສົມຂອງສານປະກອບແຂງຕ່າງໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງ roller ຄວນໄດ້ຮັບການ mastered ອີງຕາມສະຖານະການສະເພາະ.
ຄົນງານຜະສົມຢາງພາລາບາງຄົນມີ 2 ຄວາມຄິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງດັ່ງນີ້: 1. ເຂົາເຈົ້າຄິດວ່າການປະສົມຢາງດົນເທົ່າໃດ, ຄຸນນະພາບຂອງຢາງຈະສູງຂຶ້ນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີໃນການປະຕິບັດ, ສໍາລັບເຫດຜົນທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ. 2. ມັນເຊື່ອວ່າຫຼາຍໄວຂອງກາວທີ່ສະສົມຂ້າງເທິງ roller ໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ຄວາມໄວການປະສົມຈະໄວຂຶ້ນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຖ້າບໍ່ມີກາວສະສົມລະຫວ່າງ rollers ຫຼືກາວທີ່ສະສົມມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຜົງຈະຖືກກົດດັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນ flakes ແລະຕົກເຂົ້າໄປໃນຖາດອາຫານ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ນອກເຫນືອຈາກການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຢາງປະສົມ, ຖາດອາຫານຕ້ອງຖືກເຮັດຄວາມສະອາດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ຝຸ່ນທີ່ຫຼຸດລົງແມ່ນເພີ່ມລະຫວ່າງ rollers, ເຊິ່ງເຮັດຊ້ໍາອີກຫຼາຍຄັ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາການປະສົມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ. ແນ່ນອນ, ຖ້າການສະສົມຂອງກາວຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວການປະສົມຂອງຜົງຈະຊ້າລົງ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການສະສົມຂອງກາວຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປແມ່ນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍສໍາລັບການປະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງກາວສະສົມລະຫວ່າງ rollers ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ໃນລະຫວ່າງການ kneading, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຝຸ່ນແມ່ນ squeezed ເຂົ້າໄປໃນກາວໂດຍການປະຕິບັດຂອງແຮງກົນຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເວລາປະສົມແມ່ນສັ້ນລົງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງສານປະສົມຢາງແມ່ນດີ.

ສອງ​ຈຸດ​ທີ່​ກ່າວ​ມາ​ນີ້, ຂ້າພະ​ເຈົ້າຫວັງ​ວ່າ​ຈະ​ດຶງ​ດູດ​ຄວາມ​ສົນ​ໃຈ​ຂອງ​ພະນັກງານ​ກັ່ນ​ຢາງ.